Устройство промышленных полов

Время работы: 

с 8:00 до 1800

Адрес: г. Новосибирск ул. 

Ленинградская, 101, офис 9

Телефон:+7 (383) 205-25-05

Почта: acris-pol@mail.ru

Главная

Тип пола

Цены

Наши работы

Как нас найти  

ВЫ ЗВОНИТЕ ИЛИ ОТПРАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ С САЙТА

МЫ РАССЧИТЫВАЕМ СТОИМОСТЬ И ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

НАШ МЕНЕДЖЕР СВЯЗЫВАЕТСЯ С ВАМИ

ПРИЕМ РАБОТ, И ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.
1. Подготовка основания.
2. Армирование и укладка бетонной смеси.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

Подготовка под бетонный пол

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Армирование и укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

армирование бетонный пол

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:
- с помощью виброрейки по направляющим;
- с помощью "маяков".

выравнивание бетонный пол

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

При укладке бетонной смеси по "маякам" на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые "вертолеты".

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

шлифовка бетонный пол

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. 

нарезка швов бетонный пол

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

Бетонные полы

Топпинговые полы

Полированные полы

Полимерные полы

Классическая стяжка пола

УСТРОЙСТВО БЕТОННЫХ ПОЛОВ


Полы — это важная часть конструкции любого здания. Бетонные полы — это полы для промышленных помещений. В строительной среде их часто называют «промышленные полы».

Бетонные полы — это целая система, включающая в себя основание, стяжку, армирование, гидроизоляцию, финишное покрытие. Каждая составляющая является значимым элементом устройства прочного и износостойкого бетонного пола. 

Первое, что нужно сделать, перед тем как приступать к устройству бетонного пола, составить проект здания, в котором будут проводиться работы. В проектном документе прописывается — тип здания, вид и уровень интенсивности нагрузок, возлагаемых на будущий пол. На основании готового плана проводятся работы по созданию бетонных полов.

От правильности устройства напрямую зависит срок службы промышленного пола. Большое значение имеет то, насколько верно выбрана толщина будущего бетонного пола, корректно ли выполнена стяжка, было ли произведено армирование и уложено защитное покрытие — все это в комплексе влияет на общую продолжительность рабочего периода и качество эксплуатации бетонного пола.


Технология устройства бетонного пола

  1. Подготовка бетонной стяжки.
  2. Армирование.
  3. Заливка и выравнивание бетона.
  4. Вибрирование бетона.
  5. Затирка бетона.
  6. Нарезка усадочных швов.
  7. Набор бетоном прочностных характеристик — в течение 28 дней.
  8. Нанесение защитного покрытия. 














УСТРОЙСТВО ТОППИНГОВЫХ ПОЛОВ

Топпинг — это сухая упрочняющая смесь для защиты бетона .

Топпинговый упрочнитель — это проверенный защитник бетона от механических нагрузок (пешеходные нагрузки и движение автотранспорта).

Бетонные топпинговые полы — это отличное бюджетное решение, позволяющее быстро ввести помещение в эксплуатацию.

Преимущества топпинговых полов:

  • быстрый ввод помещения в работу — на 3-й день после заливки.
  • эффективная защита бетонного пола от пылеобразования — технология обеспыливания бетона.
  • ударопрочность.
  • износостойкость..
  • гигиеничность.

Технология устройства

  1. Подготовка бетонного основания.
  2. Установка армированного каркаса.
  3. Заливка и выравнивание бетона.
  4. Вибрирование бетона.
  5. Затирка бетона.
  6. Нанесение на бетонную поверхность топпинга.
  7. Затирка топпинга.
  8. Закрытие топпингового слоя пропиткой, удерживающей влагу в бетоне.
  9. Нарезка швов в бетоне.
  10. Закрытие швов в бетоне герметиком — по истечении 28 суток (когда бетон наберет необходимые прочностные характеристики).

Область применения


  • паркинги;
  • торговые центры;
  • складские помещения;
  • производственные помещения;
  • металлургия;
  • сельское хозяйство.

Срок службы топпинговых полов — от 5 лет.


УСТРОЙСТВО ПОЛИРОВАННЫХ ПОЛОВ

Качественно отшлифованный и отполированный бетонный пол не уступает покрытиям из плитки и натурального камня, а во многом даже превосходит их. Современные технологии позволяют получать эффектные и практичные поверхности, не требующие реставрации в течение долгого времени и особого ухода. Шлифованный бетонный пол можно устраивать как внутри сооружений, так и на улице:

  • в производственных цехах и административных зданиях;
  • в учебных аудиториях и развлекательных центрах;
  • в гаражах и подвальных помещениях;
  • во дворах и в хозяйственных постройках;
  • в прихожих и гостиных.

Шлифовка производится при реставрации старого, не полностью разрушенного основания, при выравнивании бетона под нанесение декоративных тонкослойных покрытий красящими составами, при устройстве наливных и полированных полов. Также шлифовка необходима при обработке бетонной поверхности укрепляющими пропитками и устройстве обеспыленного пола.

Работы осуществляются в два этапа.


  1. Предварительная шлифовка происходит не ранее, чем через три-пять дней после завершения устройства основания из бетона;
  2. Окончательную шлифовку производят после полного отвердения бетонного слоя.

Шлифовка бетонных полов не только выравнивает их поверхность, удаляя на старом покрытии повреждения. Она устраняет, также, загрязнения, следы от жира и масел, клея и абразивов, а главное – освежает покрытие, повышая его прочность и адгезию.

При заливке нового бетонного основания на его поверхности появляется цементное молочко, за счет оседания крупных фракций, являющихся заполнителем бетонного раствора. Довольно быстро верхний слой начинает пылиться и разрушаться, в результате чего на поверхности появляются трещины, выбоины, сколы и другие дефекты. Исправить ситуацию поможет шлифовка, которая снимает хрупкий слой, оставляя выровненным более прочный.

Этот момент следует учитывать, особенно при устройстве пола в подсобных неотапливаемых помещениях, на первых этажах и террасах, при оформлении уличных площадок и дорожек.

При шлифовке бетонных поверхностей следует помнить о том, что она не корректирует горизонтальность, а лишь выравнивает их. Шлифовальная машина при движении повторяет общий профиль покрытия и плохо справляется с волнами и большими перепадами на поверхности, поэтому горизонтального направления рекомендуется придерживаться еще при заливке бетона. Для этого при помощи строительного уровня выставляют маяки перед началом устройства бетонного основания.

Разновидности шлифовки

Отшлифовать бетонный пол можно двумя способами:

  • влажным – используется при устройстве мозаичных полов с наполнителем из мраморной крошки, имеющей разную фракцию. Абразивные сегменты, начиная от крупного и заканчивая мелким номером, способствуют получению идеальной поверхности, внешне схожей с полированным бетоном. Недостатком данного способа является необходимость ожидания просушки бетонного слоя после шлифовки;
  • сухим – позволяет сразу после окончания работ и уборки пыли приступать к следующему этапу – нанесению финишного покрытия. Данный вид шлифовки намного эффективнее и производительнее, а выполняется она алмазными сегментами крупных номеров. Недостатком данного способа является образование большого количества пыли, но использование в процессе работы промышленного пылесоса снижает ее концентрацию в воздухе до минимума.

Оборудование для шлифовки

Профессионалы не задумываются над вопросом, чем отшлифовать бетонный пол. Для этого существует специальное оборудование. Главное, чтобы оно соответствовало своему предназначению. Для больших площадей используют профессиональные шлифовальные машины, а для небольших – бытовые.


Преимущества полированных бетонных полов

Данный вид является на сегодняшний день великолепной альтернативой мраморным и мозаичным полам. В европейских странах полированный бетон широко используется уже достаточно долгое время, а в нашей стране подобные полы появились не так давно, но быстро завоевали популярность, благодаря своим неоспоримым качествам.

Бетонные полированные полы:

  • доступны;
  • универсальны;
  • прочны;
  • не требуют дорогостоящих материалов и огромных трудозатрат;
  • бесшовны и герметичны;
  • великолепно отражают звук, что является важным условием при обустройстве конференц-залов и учебных аудиторий;
  • не скользят;
  • малозатратны в эксплуатации.


Полированный бетон вполне может конкурировать с натуральным камнем. А необработанный материал слишком быстро потеряет свою прочность.



УСТРОЙСТВО ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ

Полимерное покрытие — одна из разновидностей финишного покрытия для устройства промышленного бетонного пола.

Полимерные полы — это прекрасное защитное покрытие бетона от износа и разрушения. Износостойкое полимерное покрытие пола является абсолютно беспыльным, выдерживает проливы нефтепродуктов, органических веществ и агрессивных химических веществ (кислоты и щелочи).


Технология устройства

В зависимости от индивидуальных особенностей объекта и уровня предполагаемых нагрузок выбирается оптимальная технология устройства будущего полимерного пола:

  • устройство полимерного химстойкого пола;
  • устройство полимерного антистатического пола;
  • устройство полимерного тонкослойного пола;
  • устройство полимерного наливного пола;
  • устройство полимерного эпоксидного пола
  • устройство полимерного полиуретанового пола
  • устройство полимерного полиэфирного пола

Требования к устройству полимерных полов: 

  1. прочное бетонное основание — марка прочности не ниже М200;
  2. плюсовая температура в помещении — как при устройстве, так и при последующей эксплуатации;
  3. обязательное наличие гидроизоляции.

Процесс укладки 

  1. Шлифовка или фрезеровка бетонного основания (1 день).
  2. Грунтовка бетонной стяжки (2 день).
  3. Нанесение полимерного покрытия (3 день). 

Область применения


  • пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность;
  • складские помещения;
  • офисные помещения;
  • серверные помещения (серверная комната);
  • медицинские учреждения;
  • исследовательские лаборатории;
  • общественные здания и сооружения и т.д.

Преимущества


  • абразивная стойкость;
  • износостойкость;
  • химстойкость;
  • органическая стойкость;
  • бесшовность;
  • гигиеничность;

Срок службы полимерных полов — до 10 лет.


УСТРОЙСТВО КЛАССИЧЕСКОЙ СТЯЖКИ

 Мокрая стяжка относится к классическим. Она вне конкуренции в масштабном строительстве, поскольку не требует дорогих материалов и при реализации профессионалами дает долгосрочный качественный результат. На мокрую стяжку уходит много времени за счет того, что рабочее вещество — пескобетон — долго сохнет и «созревает». 


Что же необходимо для обустройства пола этим методом?


  • Материалы: шпаклевка, грунтовка, демпферная лента, гидроизоляция, раствор (пескобетон). 
  • Оборудование. В зависимости от того, где и в каких количествах планируется брать раствор, могут потребоваться бетономешалка или большая емкость для приготовления раствора с помощью миксера. Также нужны «маяки» — металлические направляющие, по которым будет выравниваться поверхность стяжки. 
  • Инструменты: уровень (наиболее удобен лазерный), рулетка, правило, шпатель, валик, мастерок.
  • Время монтажа. В рамках одного помещения мокрая стяжка должна выполняться не более чем за день, чтобы в свежеуложенном растворе не образовывалось швов. 


Этапы монтажа.


  1. Подготовка основания под стяжку. Прежде всего следует убрать весь строительный мусор, пропылесосить основание и зашпаклевать щели. 
  2. Грунтовка основания. Грунтовочные смеси повышают гидроизоляцию и укрепляют поверхность основания. Наносятся кистью или валиком.
  3.  Поклейка демпферной ленты. Самоклеющаяся лента из вспененного материала снижает давление на стяжку со стороны стен при температурном расширении бетона, а также обеспечивает дополнительную гидроизоляцию. Приклеивается по периметру стяжки в согнутом виде, чтобы закрыть стыки основания и стен. 
  4. Разметка пола. Разметка нужна, чтобы сделать стяжку строго горизонтальной. Для этого на стены по периметру помещения наносится линия горизонта с помощью лазерного уровня. Замкнуться она должна со смещением не более 1–2 мм. 
  5. Прокладка изолирующего материала. Гидроизоляция может быть обмазочной или рулонной. Обмазочная гидроизоляция — это мастика, нанесенная кистью или валиком. Если используется рулонная гидроизоляция, ее укладывают внахлест с перекрытием не менее 10 см. 
  6. Установка «маяков». «Маяки» — это сетка с большим шагом, изготовленная из металлического профиля. Она помогает сохранить заданный горизонтальный уровень не только по периметру, но и по всей площади помещения. Излишки рабочего вещества снимаются правилом именно по «маякам».
  7.  Подготовка раствора. В крупномасштабном строительстве раствор привозят в готовом виде с производства, на небольших объектах его замешивают в бетономешалке или любой большой емкости с помощью миксера.
  8. Заливка. Производится, начиная с противоположной стороны от выхода/двери. Раствор выкладывается и разравнивается правилом.
  9.  Уход в период «созревания». На «созревание» мокрой стяжки требуется 28–30 дней. Если на нее уложить напольное покрытие раньше и дать нагрузку, она может начать крошиться.

 Преимущества классической стяжки: 

Невысокая стоимость, хорошо известная любому строителю технология. 

Недостатки классической стяжки: 

Для получения качественного раствора требуется бетономешалка. При высоких нагрузках на стяжку (например, в производственных помещениях и на складах), поверх гидроизоляции необходима укладка армирующей сетки, в противном случае бетон начнет крошиться. Период созревания долгий. Может потребоваться дополнительное покрытие — самовыравнивающаяся смесь. 


Цены. Стоимость работ и материалов


Наименование


Характеристика и назначение


Цена за 1м2


Бетонный пол с вибрированием и затиркой под плитку /линолеум/Бетон марки B15(М200), дорожная сетка /арматурная сетка/ , слой от 70 мм.
от 1 000,00 р

Бетонный пол с вибрированием и  упрочнённым-обеспыленным верхним слоем (топпинг) Бетон марки B22.5(М300), дорожная сетка /арматурная сетка/ , слой от 70 мм.

от 1 300,00 р.

Полимерные полыПолиуритановые, эпоксидные, антискользящие и т.д - косметическая отделка и защита бетонных полов с высокой механической (ударной, вибрационной) нагрузкой и воздействием кислот и щелочей, толщина 3 мм. Склады, цеха, химические и пищевые производства, гаражи, парковки, торговые и технические помещения.
от 1 100,00 р.

Полированные бетонные полыВыполняются по готовому бетонному основанию путем полирования и внесения спец составовот 600,00 р.


Классическая  цементно-песчаная стяжка
Эта технология относится к классическим. Она вне конкуренции в масштабном строительстве, поскольку не требует дорогих материалов и при реализации профессионалами дает долгосрочный качественный результат. На мокрую стяжку уходит много времени за счет того, что рабочее вещество — пескобетон — долго сохнет и «созревает»
от 350,00 р.




ул. Выборная 142/3

 ул. Высоцкого 39/5

р. п. Кольцово Академика Сандахчиева 9

 ул. Б. Богаткова 194/11

г. Новосибирск ул. Ленинградская 101, офис 9

Время работы: с 8:00 до 18:00

Телефон:+7 (383) 205-25-05

© 2018 «ООО "Акрис"». Все права защищены.